Контрактное производство

Низовым, решающим звеном производства является рабочее место в его непрерывной связи с хозрасчетной бригадой, цехом и предприятием в целом.

Хозрасчетная бригада, агрегаты, станки являются тем участком, где получают совершенно конкретные решения вопросы промтехфинплана, где идет борьба за овладевание техникой производства, за подлинный хозрасчет, за социалистическую рационализацию, где выковываются отряды рабочих изобретателей.

XVII партконференция по докладу т. Орджоникидзе вынесла совершенно конкретное решение, но вопросам организации труда и производства:

«Овладение в кратчайшие сроки полной мощностью предприятий, подбор и правильная расстановка командных кадров и рабочих, правильная организация работы предприятий — в целом, каждого станка, каждой машины, каждого агрегата — в частности и повышение на этой основе производительности труда как на новых, тан и на старых предприятиях — такова решающая организационная задача промышленности в 1932 году».

Это решение заставляет нас обратить особое внимание на низовой участок производства, на его рационализацию в целях лучшего выполнения производственных заданий.

В условиях социалистической стройки и борьбы за лозунг партии и правительства «не только догнать, но и перегнать» каждый станок, каждый агрегат, каждое рабочее место должны стать предметом изучения и рационализации для всех работников. Здесь должно быть использованы все средства, которые ускоряют, удешевляю работу, улучшают условия труда и обеспечивают высокую производительность.

Мы должны вооружить каждого работника на его рабочем мест такими организационными средствами, которые позволили бы ему вскрывать новые социалистические резервы труда, а также освоить новейшую технику на конкретном участке производства — рабочем месте.

Мы еще мало интересуемся той будничной трудовой обстановкой в которой нам непосредственно приходится работать. Мы подчас плохо, знаем свойства машин, инструмента, обрабатываемого материала. Но еще меньше знаем мы, как надо все это организовать для работы, как наиболее экономно расставить и использовать участвующие в работе вещи. А между тем успешность, какой бы то ни было работы в значительной мере зависит от степени организованности трудовой обстановки, организованности тех вещей, с помощью которых выполняется та или иная работа. Это в первую очередь относится к тому небольшому участку цеха со всеми находящимися на нем и нужными для работы вещами, который является непосредственным местом нашей работы, или рабочим местом.

Имея на своем участке определенное оборудование, работник выполняет определенный наряд, производя из данного ему материала ту или иную продукцию, выполняя при этом кроме основных, чисто производственных функций и ряд вспомогательных. Почти всякому рабочему в большей или меньшей степени приходится заниматься не только обработкой и отделкой материала или сборкой деталей, но и делать расчет и планировать свою работу, измерять, проверять, поддерживать чистоту и порядок и принимать меры для поддержания работоспособности в процессе работы как самого себя, так и своего оборудования.

Под рабочим местом в производстве мы понимаем: часть площади цеха, которая используется рабочим для работы и передвижений около станка или верстака, со всем находящимся на ней инвентарем (ставок или верстак, шкафы, ящики и полки для инструмента, материалов и отбросов, стул или табурет для отдыха рабочего, транспортные приспособления и т. д.); в совокупности все; это и составляет рабочее место для данного рабочего.

Таким образом, под рабочим местом мы подразумеваем не только участок площади, который занимает работник в процессе работы, но и все те вещи, которые работник использует как для производственной, так и вспомогательной работы (расчета работы, заготовки материала, транспорта, установки и съема изделия, установки себя на своем рабочем месте, измерения и обслуживания).

Какие же бывают рабочие места в производстве?

Организация рабочих мест и степень их совершенства неразрывно связаны с высотой организации самого производства. Так, например, если рабочее место вообще не имеет никакого оборудования или же имеющееся оборудование очень несовершенно, примитивно, то обычна и труд человека при таком плохом его вооружении мало продуктивен, поскольку у него основными орудиями производства служат невооруженные органы (рука, нога). Чем более организовано производство, чем более приспособлено рабочее место к выполнению определенного рода работы и чем больше рабочее место оборудуется различными приспособлениями, тем легче и производительнее должна стать работа. Так происходит переход от нервно-мускульных норм работы к инструментально-мускульным и затем — станочным.

Рабочие места, оборудованные универсальными станками, по мере роста производства превращаются из универсальных в специальные и, в конечном счете, в полуавтоматы и специальные автоматы, обслуживая которые рабочий уже почти целиком освобождается от физического труда и выполняет уже функции планирования, управления, контроля.

В процессе развития производства механизация, автоматизация, электрификация находят себе широчайшее применение и в организа­ции рабочих мест и их агрегатов.

Следовательно, можно различать рабочие места двух основных, наиболее распространенных видов: 1) верстачного — в виде стола с набором инструментов и приспособлений для инструментально - мускульных работ; 2) станочного — станок, машина с постоянными или сменными приспособлениями, причем безразлично, будет ли это универсальный станок, или специальный станок - полуавтомат, или специальный станок - автомат.

Все вещи, находящиеся на рабочем месте, мы условно считаем приспособлениями независимо от того, будет ли это верстак с набором ручного инструмента или же машина с различными приспособлениями, и безразлично от того, имеет ли данное приспособление постоянный характер (приспособление, неотделимое от данного рабочего места) или же приспособление временного характера (сменное приспособление).

Количество этих приспособлений, образующих рабочее место, и степень механизации их, а следовательно и высота организованности того или иного рабочего места зависят от формы производства.

В оригинальном производстве (со штучной или единичной выработкой) на одном станке (или верстаке) "поштучно обрабатывается целиком несколько разнообразных деталей с перестройкой станка каждый раз для новой работы. В оригинальном производстве по преимуществу имеются верстаки или станки универсального характера, т. е. приспособленные для всех случаев работы. Благодаря этому на рабочем месте требуется наличие большого количества рабочего и измерительного инструмента и других приспособлений с наличием больших складов для их хранения (ящики, шкафы).

В серийном производстве пооперационно обрабатываются на станке не единицы, а целые партии однообразных деталей. Но партии не настолько большие, чтобы загрузить данный станок специально этой обработкой на весь срок его службы: станок приходится пере­страивать лишь при поступлении новой партии. Здесь преобладают универсальные станки, но с набором специальных приспособлений, которые пригодны только для отдельного изделия и которые выгодны только при условии большого количества изготовляемых одинаковых изделий. Например, при обработке серии одинаковых фланцев, шайб появляется специальная оправка, или при Обработке деталей фасонным резцом на токарном станке имеющиеся на станке универсальные приспособления для установки инструмента — в частности державки — не подходят, требуется специальная державка. Набор приспособлений на рабочем месте серийного производства здесь будет меньше, чем в оригинальном производстве.

В массовом производстве пооперационная обработка распре­делена между станками, специально приспособленными для одних и тех же операций над одними и теми же деталями. Здесь мы видим специальные станки-полуавтоматы и автоматы. Универсаль­ные станки встречаются только в инструментальных и ремонтных цехах.

Все рабочее место при массовом производстве составляет один станок с какой-нибудь небольшой этажеркой, подчас без всяких складов на рабочем месте, часто с конвейерной передачей от одного станка к другому.

Рабочие места в сборочных цехах массового производства пред­ставлены не станочным оборудованием, поскольку сборка в большин­стве случаев делается вручную и механизирована только частично, а конвейером, который передает собираемую единицу от одного сбор­щика к другому.

Существующая заводская практика, как правило, не имеет оп­ределенного четкого метода организации рабочих мест. Здесь все еще часто мы организуем по - «старинке», или «как работали наши деды», ИЛИ ПО ЛИЧНОМУ УСМОТРЕНИЮ И ОПЫТУ рабочего.

Часто само понятие рабочего места подменяют понятием станка-машины. Но голый станок — это еще не рабочее место. Кроме станка нужна еще в пределах рабочего места продуманная организация материала, инструмента, готовых изделий, уборочных приспособлений, организация самого работника, его рабочих позиции, отдыха в про­цессе работы. Все это должно предусматривать не только рабочее место как оно есть, его распланировку, но и самый процесс работы по всем производственным функциям (расчет, подготовка, обработка, контроль, обслуживание) по отношению к работнику, материалу, инструменту и всему оборудованию рабочего места.

Даже не вторгаясь в самую конструкцию станка, который мы условно будем вначале считать совершенным, не требующим рацио­нализации, мы все же имеем громадный участок деятельности по ос­настке и вооружению рабочего места различными приспособлениями. Окружая станок рядом приспособлений и документов, организующих поведение работника, мы собственно перестраиваем самое рабочее место, причем вещевое и документационное оборудование рабочих мест, продуманная организация всех элементов производства явля­ются одним из средств активного воздействия на производственное поведение работника, на режим работы станка.

Не придавая должного значения вещевой оснастке станка раз­личными приспособлениями, организующими работу, мы тем самым обесцениваем труд работника, но имеем возможности наиболее эф­фективно использовать самый станок.

В результате плохой организации рабочего места имеют место, как мы увидим дальше, огромные потери производства и труда.

В связи с реконструкцией (перестройкой) нашего производства и в связи с вовлечением широких рабочих масс в дело рационализации производства мы упираемся в необходимость улучшения организации наших рабочих мест как одного из участков рационализации, в первую очередь доступных рационализаторскому воздействию самой рабочей массы.

Центральный институт труда в процессе своей работы по под­готовке рабочей силы, а также по реорганизации различных предприятий создал определенную культуру организации и рационализации рабочих мест и через своих выучеников, прошедших курсы ЦИТа, внедряет ее в производство.

Настоящая работа частично отображает эту культуру рабочих мест и пытается дать некоторый материал для методического вооружения рабочей массы, при помощи которого каждый ударник, нормировщик, техник смог бы более систематически выявлять «узкие места» и различные потери в организации рабочих мест, находить причины, вызывающие эти потери, и способы их устранения.

Приводимые в книге практические примеры рационализации отдельных рабочих мест в разных производствах, как из практики наших советских предприятий, так и заграничных наглядно показывают огромные возможности для работы в этом направлении.

Рационализация рабочего места, по мнению ЦИТа, это — вернейший путь практического участия рабочих масс в деле рационализации и перестройки производства. Нам бы хотелось заинтересовать этой работой рабочего-ударника и показать ему, каким образом он может путем внесения различных улучшений в повседневную будничную организацию своей работы, путем рационализации своего рабочего места практически рационализировать и перестраивать производство.

Наша работа адресована рабочему активу и молодежи, непосред­ственно стоящей за станком в производстве, и призывает читателя стать самому рационализатором производства в масштабе своего рабочего места. Ведь помимо чисто производственных навыков и умений и технических знаний, касающихся данного производства, квалификация рабочего определяется и чисто организационными навыками. В частности, каждый рабочий должен уметь организовать свое рабочее место, лучше" использовать имеющееся у него оборудование, выполнять работу без лишней потери времени и энергии. В наших условиях каждый рабочий должен быть реорганизатором производства, и, прежде всего, — в пределах своего рабочего места.
В стенах каждого предприятия, особенно при наличии однород­ности и массовости заказа и выпускаемой продукции, имеются боль­шие возможности для рационализации рабочих мест.

Мы должны использовать эти возможности при помощи самого рабочего — организатора производства.

Рабочее место — предприятие Рабочий — директор своего станка.

Рабочее место отдельного рабочего вместе с затрачиваемым при работе материалом и энергией — это такое же предприятие, как фабрика или завод, только в небольшом масштабе. Если сделать анализ (расчленение) рабочего места — будь то станок или верстак — на составляющие его части, то мы придем к выводу, что каждый ста­нок, каждое рабочее место — это целое предприятие, в котором имеются свои цехи и налажено свое производство. Как предприятие в целом, так и отдельное рабочее место в процессе производства имеют дело с одними и теми же производствен­ными составляющими: заказом, материалом (заготовки, продукт, отходы), инструментом и приспособлениями, энергией и рабочей силой.

Изучение и анализ с организационной точки зрения современной машины-орудия (например, токарного станка или банкаброша) показывают, что станок, особенно если он автомат, является образцом самого совершенного предприятия с целым рядом цехов (отделов): энергетическим (генераторы, мотор, трансмиссии), скоростным (шестерни, ШКИВЫ и коробки скоростей), установочно-обработочным (центра, шпинделя, резцы), с которым непосредственно имеет дело рабочий, управленческим, питания, т. е. доставки предварительного материала для об­работки продукции, контроля (измерение изделия),учета (в частности счетчик оборотов на станке), делопроизводственной документацией (наряды, карточки и чертежи и т.д.) (см. схему установок токарного станка, рис. 1, и развитую схему станка как предприятия, рис. 2).

Если сравнить действия директора, управляющего целым предприятием, и рабочего, управляющего отдельным станком, за которым он работает, то никакой в основном разницы мы не найдем.

Каждый рабочий, работающий за станком и управляющий им, является не кем иным, как директором этого предприятия — своего станка.

Все разнообразие действий рабочего у станка, и директора предприятия можно свести к трем основным обязанностям (функциям) всякой работы:

• подготовка к работе — расчет и планирование работы, подготовка (установка) станка или предприятия к работе;
• работа — выполнение самой работы;
• контроль — регистрация и учет работы и ее результатов, правка и улучшение работы.

Разница будет опять-таки в масштабе работы. Грубо говоря, каждый из этих трех элементов работы имеет в предприятии и в станке свои отделы (участки площади) и различные приспособления (условно считая приспособлением всякую вещь на рабочем месте):

Подготовительный отдел — участки и приспособления в виде разного рода складов, ящиков, стеллажей для установки всех перечисленных производственных составляющих, для их подачи к рабочему месту, съему, для расчета и планирования работ, а также различные приспособления для обслуживания станка-предприятия в смысле постоянного ухода за рабочим местом (уборочный, смазочный и охранительный инвентарь).

Рабочий отдел — участки и приспособления для производства самой работы, различные приспособления для управления станком.

Контрольный отдел — участки и приспособления для измерения, оценок и учета работы и результатов работы.

Таким образом, рабочее место можно рассматривать как совокуп­ность участков площади и набора следующих приспособлений:
а) расчетных, установочных и обслуживающих приспособлений (составляющих подготовительный или установочный отдел рабочего места);
б) рабочих приспособлений (образующих рабочий или производственный отдел рабочего места);
в) контрольных приспособлений (образующих контрольный отдел рабочего места).

Рационализация предприятия (повышение производительности, улучшение качества продукции, снижение себестоимости) требует повышения производительности отдельных рабочих мест путем более рациональной их организации, наряду с рационализацией произ­водственных операций и приемов работы.

Как в обязанность каждого директора, управляющего фабрикой или заводом вменяется постоянное упорядочение предприятия, и уничтожение всяких непроизводительных потерь времени, энергии; материалов, точно так же и каждый рабочий призывается к практическому участию в деле рационализации производства и в первую очередь именно к рационализации своей работа в пределах того рабочего места, за которым он работает. В процессе рационализации производства, в борьбе с непроизводительными тратами времени — более рациональная организация рабочих мест является одним из основных средств этой рационализации.

Изучение использования рабочего времени в производстве показывает, что благодаря недостаточно рациональной организации труда и несовершенной организации рабочих мест мы очень малую долю времени и энергии тратим производительно, т. е. на выполнение непосредственно производительной работы. Большая же часть времени идет на другие непроизводительные обязанности (подготовка к работе, контроль).

Любопытные цифры по этому вопросу имеются в ЦИТе.

Хронометражное изучение распределения времени работы массовых квалификаций по трем функциям — подготовка к работе, работа и контроль.

По этим данным выходит, что токаря и слесаря массовых квалификаций непосредственно на производительную работу тратят только около половины своего рабочего времени, теряя остальное время на подготовку к работе и на контроль, т. е. па непроизводительные функции.

Если учесть при этом еще потери времени на ожидание материала или инструмента, получение наряда, чистку и уборку, случайные перерывы, то время собственно производительной работы еще более снизится.

Очевидно, наивысшая производительность этих рабочих была бы в том случае, если бы они все 100% своего времени тратили исключительно на производительную работу. Чем рациональнее организация труда и чем более совершенно рабочее место, тем более производительна работа (см. распределение времени у ткачей в приведенной выше таблице).

При рационализации рабочего места мы должны всячески уменьшать время на подготовку и контроль наряду с наиболее рациональной и экономной организацией самой производительной работы.

Что для этого нужно делать?

Попробуйте понаблюдать за своей работой и выявить основные потери в работе и причины их. В частности, попытайтесь установить (путем записи расхода времени, хронометража, материалов ТНБ), сколько же времени вы расходуете на: планирование и расчет работы; подготовку к работе, имея в виду доставку материалов, инструмента и приспособлений, время на установку и перестановку в процессе работы станка, материала и инструмента, на съем и сдачу изделий; собственно работу; контроль, т. е. пользование измерительным инструментом, записи или учет; обслуживание — чистка, смазка, поддержание порядка, уход за рабочим местом; простои, с выделением простоев по своей вине и простоев по причинам, от рабочего независящим.

Сравните полученные цифры между собой и попробуйте выяснить, чем же вызываются большие затраты времени как на обработку одного изделия или детали, так и на все подсобные, перечисленные выше работы, а также и потери времени на простои. Установите, где же наибольшие по размерам потери и чем они вызваны и какие из них могут быть наиболее легко уничтожены в первую очередь.

В работе по организации рабочего места, наряду с организованным наблюдением и изучением использования рабочего времени, должны быть применены и другие способы борьбы с потерями производства: наблюдение за производительностью; наблюдение за качеством продукции, величиной и характером брака путем выявления причин брака, зависящих от организации рабочего места, качества самого материала, методов его обработки; наблюдение за себестоимостью, которое поможет вскрыть причины высокой себестоимости, зависящие от плохой организации труда, качества материала, количества отходов и отбросов, перерасхода энергии и т. д.

Путь рационализации производства идет по линии замены ручных операций машинными. В конечном результате задача рационализации рабочих мест сводится к наиболее возможной механизации рабочих мест, к созданию непрерывного обработочного потока, к созданию наиболее экономичной организация, где были бы устранены или сведены к минимум всякого рода непроизводительные траты времени, энергии, материала.

Современная машина-автомат является в этом отношении готовым образцом строго рассчитанной организации, экономнейших движений, недостижимых для человека скоростей и точности работы.

На работе такого рода специальных машин - автоматов можно демонстрировать методы рационализации и реконструкции (перестройки) рабочих мест и механику повышения производительности. Но это, ни в коем случае не значит, что рационализация — это обязательно новое, более совершенное машинное оборудование взамен того, что мы имеем в настоящее время.

Мы должны, не дожидаясь этого капитального переоборудования, немедленно улучшить и упорядочить то, что имеется под руками сейчас и что по силам сделать немедленно, а вместе с тем последовательно раскрыть всю механику рационализации рабочих мест в самой обыкновенной обстановке.

Наш лозунг:

«Не жди, когда придет лучшая машина, она даром не приходит, она придет к тебе как награда за работу с тем, что есть под руками».

Основные методы рационализации могут быть одинаково приложимы и к целому предприятию и к отдельному рабочему месту.

Такой подход к станку как к предприятию, и к рабочему как к директору этого станка-предприятия дает нам возможность сосредоточить нашу работу именно на этом основном участке производства — на отдельном рабочем месте, поднять его значение, приковать внимание к его рационализации и вместе с тем дать методическое оружие рабочему для непрерывного совершенствования своей работы, непрерывного повышения своей производственной и организационной квалификации, разлагая станок на отделы и сопрягая связанные с ними трудовые приемы.

Благодаря такому аналитическому подходу к своей работе, благодаря расчленению и станка (на отделы) и расчленению времени и своих движений, связанных с, обслуживанием этого станка по линиям: установка, работа, контроль, каждый рабочий становится рационализатором, совершенствующим свою работу.

Ясно представляя себе, с каким участком рабочего места, с каким отделом станка связано то или иное движение, намечаются два пути улучшения своей работы: или путем конструктивного улучшения отдельных участков (отделов) станка (например, работать над улучшением участка питания, установки или управления), или же путем усовершенствования связанных с этими участками приемов работы.

На основе анализа рабочего места по зонам и приспособлениям и учета производимых, в той или иной зоне приемов выявляем зоны и приспособления наибольшего приложения трудовых приемов и пытаемся внести технические усовершенствования и приспособления, для того что бы наиболее экономно использовать труд работника, обслуживающего эту зону.

Ошибка думать, что рационализация производства это обязанность только инженера и техника.

Основной организатор рабочих мест — это сам рабочий. Каждый ударник, каждый рабочий может и должен биться за лучшую организацию своего рабочего места, за лучшую организацию труда и производства в своей бригаде и цехе. Мощная волна ударничества и соцсоревнования, охватившая миллионные массы рабочего класса, широкое развитие рабочего изобретательства, производственные совещания, борьба за овладение техникой — все это является лучшим доказательством органического внедрения новых, недоступных капиталистическому производству, социалистических методов работы и социалистических методов рационализации нашего производства.

Десятки и сотни тысяч ударников, рабочих-изобретателей и конструкторов в своей ежедневной работе делают тысячи предложений как по рационализации всего производства, так; в частности и по рационализации работы своего станка, своего рабочего места.

Каждый рабочий должен быть вооружен таким методом, чтобы в нем даже на несложной работе рождался инженер своей работы, конструктор своего рабочего места.

«Твой верстан и твой станок — это целое предприятие, в котором ты можешь делать чудеса организации», а потому не жди, пока твою работу и твое рабочее место организует новая машина или администратор, — организуй его сам!

Плохо организованное рабочее место — источник громадных потерь для производства.

Постоянно выявлять причины брака, причины различных потерь в производстве, активно воздействовать на них и ликвидировать, постоянно совершенствовать предприятие — задача, как директора предприятия, так и рабочего. А поработать здесь есть над чем. Только из-за нашей некультурности, халатности и неумения хорошо орга­низовать работу — десятки и сотни тысяч плохо организованных рабочих мест несут громадные убытки производству. Если подсчитать, сколько времени, энергии и материалов теряет каждый рабочий только из - за неорганизованности своего рабочего места и сколько теряет на этом все предприятие в целом, мы убедимся, что наша неорганизованность обходится нам очень дорого: эти потери поражают своей величиной. В различных производствах, при различных формах организации производства и труда эти потери могут быть различны: в одном случае — больше, в другом — меньше. Поскольку каждое рабочее место в какой-то степени является источником непроизводительных потерь, то в конечном результате в масштабе всего предприятия рабочие места могут быть значительным резервом, повышающим экономическую эффективность предприятия.

Даже, казалось бы, самые малозаметные мелочи, повторяясь из часа и час, изо дня в день, повторенные тысячи раз, — в сумме приносят производству громадные убытки. Говорят: «малые причины часто имеют большие следствия». Задумались ли вы когда-нибудь рад тем, что неправильная установка работника на рабочем месте несет не нужные затраты энергии работника? Соответствует ли высота рабочего места, росту рабочего, нельзя ли заменить стояние во время работы сидением или установить смену положений работника во время работы? И в самом деле: казалось бы, не все ли равно, — ближе на сантиметр или дальше лежит от нас инструмент или материал во время работы. Но каждый лишний сантиметр передвижения при поднятии руки с грузом требует затраты определенного количества энергии, не вызываемой действительной необходимостью. При частой повторяемости этого движения в общей сложности получается большая напрасная затрата энергии, что приводит к чрезмерному и вредному утомлению рабочего. А сколько у нас идет впустую лишней энергии, сколько километров лишних движений руками или переходов в результате нерациональной распланировки рабочего инвентаря! Какие громадные потери времени на поиски тратим мы из-за беспорядочного хранения инвентаря на рабочем месте, сколько инструмента мы вообще при этом или теряем, или же раньше времени выводим из строя при небрежном хранении или при отсутствии должного ухода за ним!

Большое количество брака продукции, повышение себестоимости, частые конфликты из - за расценок — все это создается на почве неорганизованности рабочих мест.

Размеры потерь времени (на получение заказа, полуфабриката, инструмента, подготовку приспособлений и подготовку станка и т. д.) только из-за неподготовленности рабочего места к работе — прямо чудовищны. Неподготовленность рабочего места проявляется не только в количественном отношении (весь ли необходимый для работы инвентарь находится налицо перед работой), но также и в качественном (в каком он состоянии, каково качество получаемого для работы инструмента, приспособлений и т. д.). Отсутствие постоянного ухода и регулярного ремонта и обновления инвентаря, уменьшение числа оборотов двигателя или трансмиссионных валов, несвоевременно производимый ремонт и т. д. — все это безусловно понижает нашу производительность.

Если допустить, что каждый из нас ежедневно теряет только один час в результате неэкономной организации своего рабочего места — это значит, что каждый месяц у нас пропадает три полных рабочих дня!

Надо, наконец, запомнить, что плохая организация рабочего места, прежде всего и больше всего обесценивает труд человека.

Перед каждым рабочим по отношению к его рабочему месту стоит задача: уметь наиболее экономично использовать свое рабочее место, наиболее рациональным способом организовать его и получить наивысшую производительность из того оборудования, которым он располагает. В масштабе своего рабочего места каждый должен бороться с бесхозяйственностью и неорганизованностью.

Надо научиться повышать производительность вещей, которые окружают вас в производстве, путем экономичной их организации.

Основной капитал рабочего в производстве — его организационно-производственные навыки, уменья, знания. Используя тот организационный опыт, который накапливается у рабочих в процессе работы, необходимо каждого рабочего сделать активным борцом с непроизводительными потерями времени, энергии и материала. А от выявления непорядков и непроизводительных Потерь в масштабе своего рабочего места — путь к вскрытию непроизводительной траты времени, энергии и материала в большом масштабе. Начиная с ликвидации потерь от беспорядка, грязи, бессистемной распланировки — путь к более сложной рационализаторской работе в производстве.

Анализ рабочего места — путь к его рационализации.

Анализ рабочего места является лучшим способом для выявления несовершенства организации рабочего места и для дальнейшей его рационализации. Для проведения такого рода анализа может быть использована помещённая на стр. 19 таблица, применяемая в ЦИТе при изучении рабочих мест. Эта таблица содержит перечень приспособлений, образующих рабочее место, распределенных по функциональному принципу. Она составлена, ориентируясь на целостное рабочее место, на котором работает работник, целиком один выпол­няющий все производственные функции.

Если представить себе цех, где имеется только один станок, обслуживаемый целиком одним рабочим, то при такой организации в обязанность этого рабочего будут входить и такие функции, которые обычно в более организованном цехе выполняются другими участниками производства. Поэтому и рабочее место такого работника будет включать всю сумму приспособлений, необходимых для такого целостного обслуживания по всем основным функциям.

По этой таблице функционального анализа рабочее место делится на пять основных отделов в соответствии с пятью основными функциями всякой целостной работы. В зависимости от функционального назначения того или иного приспособления все они классифицируются на приспособления расчетные (расчетно-планировочный отдел), установочные (отдел подготовки), рабочие (производственный отдел), контрольные, (контрольный отдел) и обслуживающие (обслуживающий отдел).