Контрактное производство

Низовым, решающим звеном производства является рабочее место в его непрерывной связи с хозрасчетной бригадой, цехом и предприятием в целом.

Хозрасчетная бригада, агрегаты, станки являются тем участком, где получают совершенно конкретные решения вопросы промтехфинплана, где идет борьба за овладевание техникой производства, за подлинный хозрасчет, за социалистическую рационализацию, где выковываются отряды рабочих изобретателей.

XVII партконференция по докладу т. Орджоникидзе вынесла совершенно конкретное решение, но вопросам организации труда и производства:

«Овладение в кратчайшие сроки полной мощностью предприятий, подбор и правильная расстановка командных кадров и рабочих, правильная организация работы предприятий — в целом, каждого станка, каждой машины, каждого агрегата — в частности и повышение на этой основе производительности труда как на новых, тан и на старых предприятиях — такова решающая организационная задача промышленности в 1932 году».

Это решение заставляет нас обратить особое внимание на низовой участок производства, на его рационализацию в целях лучшего выполнения производственных заданий.

В условиях социалистической стройки и борьбы за лозунг партии и правительства «не только догнать, но и перегнать» каждый станок, каждый агрегат, каждое рабочее место должны стать предметом изучения и рационализации для всех работников. Здесь должно быть использованы все средства, которые ускоряют, удешевляю работу, улучшают условия труда и обеспечивают высокую производительность.

Мы должны вооружить каждого работника на его рабочем мест такими организационными средствами, которые позволили бы ему вскрывать новые социалистические резервы труда, а также освоить новейшую технику на конкретном участке производства — рабочем месте.

Мы еще мало интересуемся той будничной трудовой обстановкой в которой нам непосредственно приходится работать. Мы подчас плохо, знаем свойства машин, инструмента, обрабатываемого материала. Но еще меньше знаем мы, как надо все это организовать для работы, как наиболее экономно расставить и использовать участвующие в работе вещи. А между тем успешность, какой бы то ни было работы в значительной мере зависит от степени организованности трудовой обстановки, организованности тех вещей, с помощью которых выполняется та или иная работа. Это в первую очередь относится к тому небольшому участку цеха со всеми находящимися на нем и нужными для работы вещами, который является непосредственным местом нашей работы, или рабочим местом.

Имея на своем участке определенное оборудование, работник выполняет определенный наряд, производя из данного ему материала ту или иную продукцию, выполняя при этом кроме основных, чисто производственных функций и ряд вспомогательных. Почти всякому рабочему в большей или меньшей степени приходится заниматься не только обработкой и отделкой материала или сборкой деталей, но и делать расчет и планировать свою работу, измерять, проверять, поддерживать чистоту и порядок и принимать меры для поддержания работоспособности в процессе работы как самого себя, так и своего оборудования.

Под рабочим местом в производстве мы понимаем: часть площади цеха, которая используется рабочим для работы и передвижений около станка или верстака, со всем находящимся на ней инвентарем (ставок или верстак, шкафы, ящики и полки для инструмента, материалов и отбросов, стул или табурет для отдыха рабочего, транспортные приспособления и т. д.); в совокупности все; это и составляет рабочее место для данного рабочего.

Таким образом, под рабочим местом мы подразумеваем не только участок площади, который занимает работник в процессе работы, но и все те вещи, которые работник использует как для производственной, так и вспомогательной работы (расчета работы, заготовки материала, транспорта, установки и съема изделия, установки себя на своем рабочем месте, измерения и обслуживания).

Какие же бывают рабочие места в производстве?

Организация рабочих мест и степень их совершенства неразрывно связаны с высотой организации самого производства. Так, например, если рабочее место вообще не имеет никакого оборудования или же имеющееся оборудование очень несовершенно, примитивно, то обычна и труд человека при таком плохом его вооружении мало продуктивен, поскольку у него основными орудиями производства служат невооруженные органы (рука, нога). Чем более организовано производство, чем более приспособлено рабочее место к выполнению определенного рода работы и чем больше рабочее место оборудуется различными приспособлениями, тем легче и производительнее должна стать работа. Так происходит переход от нервно-мускульных норм работы к инструментально-мускульным и затем — станочным.

Рабочие места, оборудованные универсальными станками, по мере роста производства превращаются из универсальных в специальные и, в конечном счете, в полуавтоматы и специальные автоматы, обслуживая которые рабочий уже почти целиком освобождается от физического труда и выполняет уже функции планирования, управления, контроля.

В процессе развития производства механизация, автоматизация, электрификация находят себе широчайшее применение и в организа­ции рабочих мест и их агрегатов.

Следовательно, можно различать рабочие места двух основных, наиболее распространенных видов: 1) верстачного — в виде стола с набором инструментов и приспособлений для инструментально - мускульных работ; 2) станочного — станок, машина с постоянными или сменными приспособлениями, причем безразлично, будет ли это универсальный станок, или специальный станок - полуавтомат, или специальный станок - автомат.

Все вещи, находящиеся на рабочем месте, мы условно считаем приспособлениями независимо от того, будет ли это верстак с набором ручного инструмента или же машина с различными приспособлениями, и безразлично от того, имеет ли данное приспособление постоянный характер (приспособление, неотделимое от данного рабочего места) или же приспособление временного характера (сменное приспособление).

Количество этих приспособлений, образующих рабочее место, и степень механизации их, а следовательно и высота организованности того или иного рабочего места зависят от формы производства.

В оригинальном производстве (со штучной или единичной выработкой) на одном станке (или верстаке) "поштучно обрабатывается целиком несколько разнообразных деталей с перестройкой станка каждый раз для новой работы. В оригинальном производстве по преимуществу имеются верстаки или станки универсального характера, т. е. приспособленные для всех случаев работы. Благодаря этому на рабочем месте требуется наличие большого количества рабочего и измерительного инструмента и других приспособлений с наличием больших складов для их хранения (ящики, шкафы).

В серийном производстве пооперационно обрабатываются на станке не единицы, а целые партии однообразных деталей. Но партии не настолько большие, чтобы загрузить данный станок специально этой обработкой на весь срок его службы: станок приходится пере­страивать лишь при поступлении новой партии. Здесь преобладают универсальные станки, но с набором специальных приспособлений, которые пригодны только для отдельного изделия и которые выгодны только при условии большого количества изготовляемых одинаковых изделий. Например, при обработке серии одинаковых фланцев, шайб появляется специальная оправка, или при Обработке деталей фасонным резцом на токарном станке имеющиеся на станке универсальные приспособления для установки инструмента — в частности державки — не подходят, требуется специальная державка. Набор приспособлений на рабочем месте серийного производства здесь будет меньше, чем в оригинальном производстве.

В массовом производстве пооперационная обработка распре­делена между станками, специально приспособленными для одних и тех же операций над одними и теми же деталями. Здесь мы видим специальные станки-полуавтоматы и автоматы. Универсаль­ные станки встречаются только в инструментальных и ремонтных цехах.

Все рабочее место при массовом производстве составляет один станок с какой-нибудь небольшой этажеркой, подчас без всяких складов на рабочем месте, часто с конвейерной передачей от одного станка к другому.

Рабочие места в сборочных цехах массового производства пред­ставлены не станочным оборудованием, поскольку сборка в большин­стве случаев делается вручную и механизирована только частично, а конвейером, который передает собираемую единицу от одного сбор­щика к другому.

Существующая заводская практика, как правило, не имеет оп­ределенного четкого метода организации рабочих мест. Здесь все еще часто мы организуем по - «старинке», или «как работали наши деды», ИЛИ ПО ЛИЧНОМУ УСМОТРЕНИЮ И ОПЫТУ рабочего.

Часто само понятие рабочего места подменяют понятием станка-машины. Но голый станок — это еще не рабочее место. Кроме станка нужна еще в пределах рабочего места продуманная организация материала, инструмента, готовых изделий, уборочных приспособлений, организация самого работника, его рабочих позиции, отдыха в про­цессе работы. Все это должно предусматривать не только рабочее место как оно есть, его распланировку, но и самый процесс работы по всем производственным функциям (расчет, подготовка, обработка, контроль, обслуживание) по отношению к работнику, материалу, инструменту и всему оборудованию рабочего места.

Даже не вторгаясь в самую конструкцию станка, который мы условно будем вначале считать совершенным, не требующим рацио­нализации, мы все же имеем громадный участок деятельности по ос­настке и вооружению рабочего места различными приспособлениями. Окружая станок рядом приспособлений и документов, организующих поведение работника, мы собственно перестраиваем самое рабочее место, причем вещевое и документационное оборудование рабочих мест, продуманная организация всех элементов производства явля­ются одним из средств активного воздействия на производственное поведение работника, на режим работы станка.

Не придавая должного значения вещевой оснастке станка раз­личными приспособлениями, организующими работу, мы тем самым обесцениваем труд работника, но имеем возможности наиболее эф­фективно использовать самый станок.

В результате плохой организации рабочего места имеют место, как мы увидим дальше, огромные потери производства и труда.

В связи с реконструкцией (перестройкой) нашего производства и в связи с вовлечением широких рабочих масс в дело рационализации производства мы упираемся в необходимость улучшения организации наших рабочих мест как одного из участков рационализации, в первую очередь доступных рационализаторскому воздействию самой рабочей массы.

Центральный институт труда в процессе своей работы по под­готовке рабочей силы, а также по реорганизации различных предприятий создал определенную культуру организации и рационализации рабочих мест и через своих выучеников, прошедших курсы ЦИТа, внедряет ее в производство.

Настоящая работа частично отображает эту культуру рабочих мест и пытается дать некоторый материал для методического вооружения рабочей массы, при помощи которого каждый ударник, нормировщик, техник смог бы более систематически выявлять «узкие места» и различные потери в организации рабочих мест, находить причины, вызывающие эти потери, и способы их устранения.

Приводимые в книге практические примеры рационализации отдельных рабочих мест в разных производствах, как из практики наших советских предприятий, так и заграничных наглядно показывают огромные возможности для работы в этом направлении.

Рационализация рабочего места, по мнению ЦИТа, это — вернейший путь практического участия рабочих масс в деле рационализации и перестройки производства. Нам бы хотелось заинтересовать этой работой рабочего-ударника и показать ему, каким образом он может путем внесения различных улучшений в повседневную будничную организацию своей работы, путем рационализации своего рабочего места практически рационализировать и перестраивать производство.

Наша работа адресована рабочему активу и молодежи, непосред­ственно стоящей за станком в производстве, и призывает читателя стать самому рационализатором производства в масштабе своего рабочего места. Ведь помимо чисто производственных навыков и умений и технических знаний, касающихся данного производства, квалификация рабочего определяется и чисто организационными навыками. В частности, каждый рабочий должен уметь организовать свое рабочее место, лучше" использовать имеющееся у него оборудование, выполнять работу без лишней потери времени и энергии. В наших условиях каждый рабочий должен быть реорганизатором производства, и, прежде всего, — в пределах своего рабочего места.
В стенах каждого предприятия, особенно при наличии однород­ности и массовости заказа и выпускаемой продукции, имеются боль­шие возможности для рационализации рабочих мест.

Мы должны использовать эти возможности при помощи самого рабочего — организатора производства.

Рабочее место — предприятие Рабочий — директор своего станка.

Рабочее место отдельного рабочего вместе с затрачиваемым при работе материалом и энергией — это такое же предприятие, как фабрика или завод, только в небольшом масштабе. Если сделать анализ (расчленение) рабочего места — будь то станок или верстак — на составляющие его части, то мы придем к выводу, что каждый ста­нок, каждое рабочее место — это целое предприятие, в котором имеются свои цехи и налажено свое производство. Как предприятие в целом, так и отдельное рабочее место в процессе производства имеют дело с одними и теми же производствен­ными составляющими: заказом, материалом (заготовки, продукт, отходы), инструментом и приспособлениями, энергией и рабочей силой.

Изучение и анализ с организационной точки зрения современной машины-орудия (например, токарного станка или банкаброша) показывают, что станок, особенно если он автомат, является образцом самого совершенного предприятия с целым рядом цехов (отделов): энергетическим (генераторы, мотор, трансмиссии), скоростным (шестерни, ШКИВЫ и коробки скоростей), установочно-обработочным (центра, шпинделя, резцы), с которым непосредственно имеет дело рабочий, управленческим, питания, т. е. доставки предварительного материала для об­работки продукции, контроля (измерение изделия),учета (в частности счетчик оборотов на станке), делопроизводственной документацией (наряды, карточки и чертежи и т.д.) (см. схему установок токарного станка, рис. 1, и развитую схему станка как предприятия, рис. 2).

Если сравнить действия директора, управляющего целым предприятием, и рабочего, управляющего отдельным станком, за которым он работает, то никакой в основном разницы мы не найдем.

Каждый рабочий, работающий за станком и управляющий им, является не кем иным, как директором этого предприятия — своего станка.

Все разнообразие действий рабочего у станка, и директора предприятия можно свести к трем основным обязанностям (функциям) всякой работы:

• подготовка к работе — расчет и планирование работы, подготовка (установка) станка или предприятия к работе;
• работа — выполнение самой работы;
• контроль — регистрация и учет работы и ее результатов, правка и улучшение работы.

Разница будет опять-таки в масштабе работы. Грубо говоря, каждый из этих трех элементов работы имеет в предприятии и в станке свои отделы (участки площади) и различные приспособления (условно считая приспособлением всякую вещь на рабочем месте):

Подготовительный отдел — участки и приспособления в виде разного рода складов, ящиков, стеллажей для установки всех перечисленных производственных составляющих, для их подачи к рабочему месту, съему, для расчета и планирования работ, а также различные приспособления для обслуживания станка-предприятия в смысле постоянного ухода за рабочим местом (уборочный, смазочный и охранительный инвентарь).

Рабочий отдел — участки и приспособления для производства самой работы, различные приспособления для управления станком.

Контрольный отдел — участки и приспособления для измерения, оценок и учета работы и результатов работы.

Таким образом, рабочее место можно рассматривать как совокуп­ность участков площади и набора следующих приспособлений:
а) расчетных, установочных и обслуживающих приспособлений (составляющих подготовительный или установочный отдел рабочего места);
б) рабочих приспособлений (образующих рабочий или производственный отдел рабочего места);
в) контрольных приспособлений (образующих контрольный отдел рабочего места).

Рационализация предприятия (повышение производительности, улучшение качества продукции, снижение себестоимости) требует повышения производительности отдельных рабочих мест путем более рациональной их организации, наряду с рационализацией произ­водственных операций и приемов работы.

Как в обязанность каждого директора, управляющего фабрикой или заводом вменяется постоянное упорядочение предприятия, и уничтожение всяких непроизводительных потерь времени, энергии; материалов, точно так же и каждый рабочий призывается к практическому участию в деле рационализации производства и в первую очередь именно к рационализации своей работа в пределах того рабочего места, за которым он работает. В процессе рационализации производства, в борьбе с непроизводительными тратами времени — более рациональная организация рабочих мест является одним из основных средств этой рационализации.

Изучение использования рабочего времени в производстве показывает, что благодаря недостаточно рациональной организации труда и несовершенной организации рабочих мест мы очень малую долю времени и энергии тратим производительно, т. е. на выполнение непосредственно производительной работы. Большая же часть времени идет на другие непроизводительные обязанности (подготовка к работе, контроль).

Любопытные цифры по этому вопросу имеются в ЦИТе.

Хронометражное изучение распределения времени работы массовых квалификаций по трем функциям — подготовка к работе, работа и контроль.

По этим данным выходит, что токаря и слесаря массовых квалификаций непосредственно на производительную работу тратят только около половины своего рабочего времени, теряя остальное время на подготовку к работе и на контроль, т. е. па непроизводительные функции.

Если учесть при этом еще потери времени на ожидание материала или инструмента, получение наряда, чистку и уборку, случайные перерывы, то время собственно производительной работы еще более снизится.

Очевидно, наивысшая производительность этих рабочих была бы в том случае, если бы они все 100% своего времени тратили исключительно на производительную работу. Чем рациональнее организация труда и чем более совершенно рабочее место, тем более производительна работа (см. распределение времени у ткачей в приведенной выше таблице).

При рационализации рабочего места мы должны всячески уменьшать время на подготовку и контроль наряду с наиболее рациональной и экономной организацией самой производительной работы.

Что для этого нужно делать?

Попробуйте понаблюдать за своей работой и выявить основные потери в работе и причины их. В частности, попытайтесь установить (путем записи расхода времени, хронометража, материалов ТНБ), сколько же времени вы расходуете на: планирование и расчет работы; подготовку к работе, имея в виду доставку материалов, инструмента и приспособлений, время на установку и перестановку в процессе работы станка, материала и инструмента, на съем и сдачу изделий; собственно работу; контроль, т. е. пользование измерительным инструментом, записи или учет; обслуживание — чистка, смазка, поддержание порядка, уход за рабочим местом; простои, с выделением простоев по своей вине и простоев по причинам, от рабочего независящим.

Сравните полученные цифры между собой и попробуйте выяснить, чем же вызываются большие затраты времени как на обработку одного изделия или детали, так и на все подсобные, перечисленные выше работы, а также и потери времени на простои. Установите, где же наибольшие по размерам потери и чем они вызваны и какие из них могут быть наиболее легко уничтожены в первую очередь.

В работе по организации рабочего места, наряду с организованным наблюдением и изучением использования рабочего времени, должны быть применены и другие способы борьбы с потерями производства: наблюдение за производительностью; наблюдение за качеством продукции, величиной и характером брака путем выявления причин брака, зависящих от организации рабочего места, качества самого материала, методов его обработки; наблюдение за себестоимостью, которое поможет вскрыть причины высокой себестоимости, зависящие от плохой организации труда, качества материала, количества отходов и отбросов, перерасхода энергии и т. д.

Путь рационализации производства идет по линии замены ручных операций машинными. В конечном результате задача рационализации рабочих мест сводится к наиболее возможной механизации рабочих мест, к созданию непрерывного обработочного потока, к созданию наиболее экономичной организация, где были бы устранены или сведены к минимум всякого рода непроизводительные траты времени, энергии, материала.

Современная машина-автомат является в этом отношении готовым образцом строго рассчитанной организации, экономнейших движений, недостижимых для человека скоростей и точности работы.

На работе такого рода специальных машин - автоматов можно демонстрировать методы рационализации и реконструкции (перестройки) рабочих мест и механику повышения производительности. Но это, ни в коем случае не значит, что рационализация — это обязательно новое, более совершенное машинное оборудование взамен того, что мы имеем в настоящее время.

Мы должны, не дожидаясь этого капитального переоборудования, немедленно улучшить и упорядочить то, что имеется под руками сейчас и что по силам сделать немедленно, а вместе с тем последовательно раскрыть всю механику рационализации рабочих мест в самой обыкновенной обстановке.

Наш лозунг:

«Не жди, когда придет лучшая машина, она даром не приходит, она придет к тебе как награда за работу с тем, что есть под руками».

Основные методы рационализации могут быть одинаково приложимы и к целому предприятию и к отдельному рабочему месту.

Такой подход к станку как к предприятию, и к рабочему как к директору этого станка-предприятия дает нам возможность сосредоточить нашу работу именно на этом основном участке производства — на отдельном рабочем месте, поднять его значение, приковать внимание к его рационализации и вместе с тем дать методическое оружие рабочему для непрерывного совершенствования своей работы, непрерывного повышения своей производственной и организационной квалификации, разлагая станок на отделы и сопрягая связанные с ними трудовые приемы.

Благодаря такому аналитическому подходу к своей работе, благодаря расчленению и станка (на отделы) и расчленению времени и своих движений, связанных с, обслуживанием этого станка по линиям: установка, работа, контроль, каждый рабочий становится рационализатором, совершенствующим свою работу.

Ясно представляя себе, с каким участком рабочего места, с каким отделом станка связано то или иное движение, намечаются два пути улучшения своей работы: или путем конструктивного улучшения отдельных участков (отделов) станка (например, работать над улучшением участка питания, установки или управления), или же путем усовершенствования связанных с этими участками приемов работы.

На основе анализа рабочего места по зонам и приспособлениям и учета производимых, в той или иной зоне приемов выявляем зоны и приспособления наибольшего приложения трудовых приемов и пытаемся внести технические усовершенствования и приспособления, для того что бы наиболее экономно использовать труд работника, обслуживающего эту зону.

Ошибка думать, что рационализация производства это обязанность только инженера и техника.

Основной организатор рабочих мест — это сам рабочий. Каждый ударник, каждый рабочий может и должен биться за лучшую организацию своего рабочего места, за лучшую организацию труда и производства в своей бригаде и цехе. Мощная волна ударничества и соцсоревнования, охватившая миллионные массы рабочего класса, широкое развитие рабочего изобретательства, производственные совещания, борьба за овладение техникой — все это является лучшим доказательством органического внедрения новых, недоступных капиталистическому производству, социалистических методов работы и социалистических методов рационализации нашего производства.

Десятки и сотни тысяч ударников, рабочих-изобретателей и конструкторов в своей ежедневной работе делают тысячи предложений как по рационализации всего производства, так; в частности и по рационализации работы своего станка, своего рабочего места.

Каждый рабочий должен быть вооружен таким методом, чтобы в нем даже на несложной работе рождался инженер своей работы, конструктор своего рабочего места.

«Твой верстан и твой станок — это целое предприятие, в котором ты можешь делать чудеса организации», а потому не жди, пока твою работу и твое рабочее место организует новая машина или администратор, — организуй его сам!

Плохо организованное рабочее место — источник громадных потерь для производства.

Постоянно выявлять причины брака, причины различных потерь в производстве, активно воздействовать на них и ликвидировать, постоянно совершенствовать предприятие — задача, как директора предприятия, так и рабочего. А поработать здесь есть над чем. Только из-за нашей некультурности, халатности и неумения хорошо орга­низовать работу — десятки и сотни тысяч плохо организованных рабочих мест несут громадные убытки производству. Если подсчитать, сколько времени, энергии и материалов теряет каждый рабочий только из - за неорганизованности своего рабочего места и сколько теряет на этом все предприятие в целом, мы убедимся, что наша неорганизованность обходится нам очень дорого: эти потери поражают своей величиной. В различных производствах, при различных формах организации производства и труда эти потери могут быть различны: в одном случае — больше, в другом — меньше. Поскольку каждое рабочее место в какой-то степени является источником непроизводительных потерь, то в конечном результате в масштабе всего предприятия рабочие места могут быть значительным резервом, повышающим экономическую эффективность предприятия.

Даже, казалось бы, самые малозаметные мелочи, повторяясь из часа и час, изо дня в день, повторенные тысячи раз, — в сумме приносят производству громадные убытки. Говорят: «малые причины часто имеют большие следствия». Задумались ли вы когда-нибудь рад тем, что неправильная установка работника на рабочем месте несет не нужные затраты энергии работника? Соответствует ли высота рабочего места, росту рабочего, нельзя ли заменить стояние во время работы сидением или установить смену положений работника во время работы? И в самом деле: казалось бы, не все ли равно, — ближе на сантиметр или дальше лежит от нас инструмент или материал во время работы. Но каждый лишний сантиметр передвижения при поднятии руки с грузом требует затраты определенного количества энергии, не вызываемой действительной необходимостью. При частой повторяемости этого движения в общей сложности получается большая напрасная затрата энергии, что приводит к чрезмерному и вредному утомлению рабочего. А сколько у нас идет впустую лишней энергии, сколько километров лишних движений руками или переходов в результате нерациональной распланировки рабочего инвентаря! Какие громадные потери времени на поиски тратим мы из-за беспорядочного хранения инвентаря на рабочем месте, сколько инструмента мы вообще при этом или теряем, или же раньше времени выводим из строя при небрежном хранении или при отсутствии должного ухода за ним!

Большое количество брака продукции, повышение себестоимости, частые конфликты из - за расценок — все это создается на почве неорганизованности рабочих мест.

Размеры потерь времени (на получение заказа, полуфабриката, инструмента, подготовку приспособлений и подготовку станка и т. д.) только из-за неподготовленности рабочего места к работе — прямо чудовищны. Неподготовленность рабочего места проявляется не только в количественном отношении (весь ли необходимый для работы инвентарь находится налицо перед работой), но также и в качественном (в каком он состоянии, каково качество получаемого для работы инструмента, приспособлений и т. д.). Отсутствие постоянного ухода и регулярного ремонта и обновления инвентаря, уменьшение числа оборотов двигателя или трансмиссионных валов, несвоевременно производимый ремонт и т. д. — все это безусловно понижает нашу производительность.

Если допустить, что каждый из нас ежедневно теряет только один час в результате неэкономной организации своего рабочего места — это значит, что каждый месяц у нас пропадает три полных рабочих дня!

Надо, наконец, запомнить, что плохая организация рабочего места, прежде всего и больше всего обесценивает труд человека.

Перед каждым рабочим по отношению к его рабочему месту стоит задача: уметь наиболее экономично использовать свое рабочее место, наиболее рациональным способом организовать его и получить наивысшую производительность из того оборудования, которым он располагает. В масштабе своего рабочего места каждый должен бороться с бесхозяйственностью и неорганизованностью.

Надо научиться повышать производительность вещей, которые окружают вас в производстве, путем экономичной их организации.

Основной капитал рабочего в производстве — его организационно-производственные навыки, уменья, знания. Используя тот организационный опыт, который накапливается у рабочих в процессе работы, необходимо каждого рабочего сделать активным борцом с непроизводительными потерями времени, энергии и материала. А от выявления непорядков и непроизводительных Потерь в масштабе своего рабочего места — путь к вскрытию непроизводительной траты времени, энергии и материала в большом масштабе. Начиная с ликвидации потерь от беспорядка, грязи, бессистемной распланировки — путь к более сложной рационализаторской работе в производстве.

Анализ рабочего места — путь к его рационализации.

Анализ рабочего места является лучшим способом для выявления несовершенства организации рабочего места и для дальнейшей его рационализации. Для проведения такого рода анализа может быть использована помещённая на стр. 19 таблица, применяемая в ЦИТе при изучении рабочих мест. Эта таблица содержит перечень приспособлений, образующих рабочее место, распределенных по функциональному принципу. Она составлена, ориентируясь на целостное рабочее место, на котором работает работник, целиком один выпол­няющий все производственные функции.

Если представить себе цех, где имеется только один станок, обслуживаемый целиком одним рабочим, то при такой организации в обязанность этого рабочего будут входить и такие функции, которые обычно в более организованном цехе выполняются другими участниками производства. Поэтому и рабочее место такого работника будет включать всю сумму приспособлений, необходимых для такого целостного обслуживания по всем основным функциям.

По этой таблице функционального анализа рабочее место делится на пять основных отделов в соответствии с пятью основными функциями всякой целостной работы. В зависимости от функционального назначения того или иного приспособления все они классифицируются на приспособления расчетные (расчетно-планировочный отдел), установочные (отдел подготовки), рабочие (производственный отдел), контрольные, (контрольный отдел) и обслуживающие (обслуживающий отдел).

 

 

 

 

ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Общие правила организации рабочих мест в производстве.

Распланировка и установка рабочего места.

Общую распланировку рабочего места начнем с обозначения площади всего рабочего места и находящегося на ней инвентаря. Обозначить рабочее место можно путем очерчивания, например краской всей площади, занятой рабочим местом; в некоторых случаях, когда имеется, например общий верстак, рабочее место можно выделить уже тем, что убрать весь хлам, вымести пол и протереть влажной тряпкой площадь столешницы верстака. Выделяем рабочее место в целом ля того, чтобы точно учесть всю ту площадь работы и весь инвентарь, с которым приходится постоянно соприкасаться в работе. Когда точно учтено все это, легче разобраться на рабочем месте.

Следующий шаг упорядочения рабочего места — определение путей своего маневрирования на рабочем месте, т. е. путей своих передвижений около станка или верстака; убрать или переставить инвентарь рабочего места, если он тормозит и мешает передвижениям во время работы; расчистить и освободить от ненужных вещей проходы.

Какова должна быть площадь рабочего места?

Наряду с экономным использованием площади всего цеха мы должны добиться наиболее благоприятных условий для каждого отдельного рабочего места.

Размеры самой площади рабочего места и расстановка вещей на ней должны:

а) по возможности исключать все те движения и напряжения органов работающего человека, которые не являются необходимыми для работы;

б) в то же время давать возможность свободно манипулировать и наиболее естественным образом совершать все необходимые для выполнения работы движения работника;

в) при распланировке материала и инструмента, по возможности, сосредоточивать все на близком расстоянии для уничтожения лишних движений, для создания наиболее коротких, точных и быстрых путей передвижения, как всего рабочего, так и его отдельных, в о особенности нагруженных материалом или инструментом частей тела.

Иногда при так называемом «раскидистом» рабочем месте настолько увеличиваются пути передвижений рабочего с материалом или инструментом, что рабочему приходится делать несколько лишних километров движений руками или корпусом благодаря большому размаху движений. С другой стороны, нельзя также? чрезмерно сжимать площадь рабочего места: если на очень ограниченном пространстве рабочего места будет слишком большое количество вещей, то в результате такой «скученности» движения рабочего будут связаны и это будет тормозом в его работе.

Изменение формы рабочего места и распланировка мест хранения материала в том порядке, который целиком и наилучшим образом соответствует последовательности рабочих приемов, часто Может облегчить и ускорить работу. Нужно стремиться, чтобы, по возможности, во время самой работы корпус занимал покойное положение. Часто большую экономию и удобство дают такие вещи, как изменение формы рабочего места: например полукруглые вырезы в столе, чтобы не тянуться корпусом за вещами, или подлокотники — опоры для руки (рис. 13) при работе пальцами, подножки для ног и т. д.

В результате нерациональной распланировки рабочего места зачастую мы создаем в работе неравномерную нагрузку на одну из работающих рук, что удлиняет время выполнения производственной операции и вызывает так называемое «местное» утомление.

Внимательное изучение таких операций позволяет установить более целесообразную и удобную распланировку вещей на рабочем месте, которая дает возможность, во-первых, более равномерно перераспределить движения между обеими руками и, во - вторых, уплотнить движения, т. е. выполнять одновременно производительные движения обеими руками.

Приведем в качестве иллюстрации пример из практики работы, организации ЦИТа на обувной фабрике.

На рис. 14 дано в плане изображение рабочего места». для выполнения одной из операций над заготовками обуви — настрочки задних ремешков.

Соединяемые детали — заготовка и ремешок — обычно клались в ящики на левом краю столика швейной машины. Поэтому работница вынуждена была брать одной левой рукой по очереди и заготовку и ремешок.

Реорганизация заключалась в том, что ящик с ремешками был переставлен на правую сторону, ближе к колонке машины. Ящик с заготовками был переставлен на место ящика с ремешками. Работница получила возможность брать правой рукой ремешок, а заготовку одновременно — левой рукой.

Работа стала идти быстрей и более ровно, что в результате дало экономию от 3 до 5% времени операции.

Попутно была проведена следующая реорганизация: вместо того» чтобы класть заготовку с настроченными ремешками на колени, как это делали работницы, — было предложено класть ее прямо в ящик «сшитое», стоящий справа от работницы,

И самый ящик стоявший раньше на полу, был установлен на другом таком же ящике, благодаря чему работница не стала наклоняться для укладывания заготовки.

Дальнейшая рационализация этой операции заключалась в сокращении количества движений и перестройке их в более удобные по форме и направлению их.

При обычном способе работы работница делала следующие движения:

а) закончив на строчку одной заготовки, работница подводит к игле другую,

б) делает по ней несколько стежков,

в) останавливает машину,

г) протягивает левую руку за машину (движение 5 — 6),

д) отрывает законченную заготовку движением в направлении
«от себя (движение 6 — 7),

е) переносит ее к себе,

ж) здесь же осматривает и правой рукой укладывает в ящик
(движение 7-8).
В результате рационализации в распорядок обычных движений «были внесены следующие изменения:

а) работница не делает остановки, строча вторую заготовку,

б) проходит ее до конца,

в) поворачивает для обратной строчки,

г) в момент необходимой для поворота остановки — отрывает
предыдущую заготовку, которая в результате поворотов оказалась
на ближнем краю рабочего места,

д) здесь заготовка может быть осмотрена,

е) после осмотра коротким и удобным движением отрывается
в направлении ящика для сшитых заготовок.

Сокращение объема движения, рационализация момента и направления отрыва дали повышение производительности операции па 14% с дальнейшим ее увеличением по мере автоматизации движения.

Конечно, от характера работ, размеров и количества оборудования зависит и размер площади рабочего места. Выделяя площадь рабочего места в целом, чтобы учесть как размеры площади, так я количество инвентаря, с которым нам приходится иметь дело, смотрим: если размеры площади больше, чем требуется, ограничим свою площадь, чтобы она нас не «развращала», так как очень большие размеры и неограниченность площади могут привести к слишком большой разбросанности вещей.

Если, наоборот, размеры площади рабочего места недостаточны и не представляется возможным увеличить ее за счет добавочной площади, нужно более экономно использовать имеющеюся площадь: использовать все пространство над станком или верстаком и под ним путем устройства разного рода ящиков, потолок и кронштейнов. Вообще же основания площади рабочего места имеет большое организационное значение: когда все это учтено и выделено, легче разобраться и легче организовать рабочее место. При этом нужно бороться, чтобы внутри площади не было совершенно ненужных вещей.

И, наконец, большое значение имеет сама устойчивость установки рабочего места: в достаточной ли степени правильно и устойчиво закреплен станок или верстак? Неустойчивость станка может сильно отражаться на точности работы. Выверяя соответствующими способами установку рабочего места, мы можем добиться нормальной устойчивости.

Расстановка вещей на рабочем месте.

При расположении вещей на рабочем месте соблюдаем следую­щие правила общего характера: вещи, которые берутся левой рукой размещаем на левой части рабочего места; вещи, которые берутся правой рукой, размещаем па правой чисти рабочего места; то, чем приходится пользоваться чаще, кладем ближе к себе; то, чем приходится пользоваться реже, можно класть дальше от себя. В частности, материал и инструмент, которым приводится пользоваться реже, кладем в нижние ящики; то, чем пользуемся чаще, держим в верхних ящиках.

Руководствуясь этими правилами, можно рассчитать, где на рабочем месте должны находиться: рабочий инструмент, приспособления, заготовки и готовые изделия, вспомогательные материалы, отходы (опилки, обрезки, стружки), документы (чертежи, карточки, наряды).

При этом измерительный инструмент кладется отдельно от рабочего инструмента; заготовка располагается отдельно от полуфабриката кстати; полуфабрикат отдельно от готовых изделий.

Проверяем порядок расстановки вещей на рабочем месте, устанавливая места хранения и приспособления для их «держания». Для каждой группы материалов, инструментов и приспособлений должны быть свои места хранения во время работы и в запасном положении. Все инструменты и материалы располагаются порядке последовательной частоты их употребления в работе. Важно, чтобы все было «под рукой», т. е. не очень далеко, высоко или низко.
Вообще же рациональное расположение инвентаря, в особенности же инструмента, может иметь громадное значение в смысле повышения производительности работника. На многих заграничных заводах, при массовом выполнении рабочим однообразных операций, при большой напряженности работы, рабочего избавляют от потерь времени на поиски нужных инструментов, на их разработку и уборку.

Делается это таким образом: нужный для работы набор инстру­ментов заранее размещают в порядке их употребляемости на специальной доске с отдельными гнездами для каждого инструмента; доска вешается справа от рабочего, чтобы рабочий мог, не глядя, брать нужный инструмент, а отработанный класть возле себя, на столе. Имеется специальный рабочий, на обязанности которого лежит: собирать со столов рабочих отработанный инструмент, приводить его в порядок и класть на постоянные места хранения; одновременно он проверяет, не нуждается ли инструмент в правке или ремонте, заменяет негодный инструмент годным, а негодный отправляет в починку.
Пример продуманного расположения инвентаря на рабочем месте при сверловке чугунных колпачков к фарфоровым чашечкам показывает рис. 16 на ср. 45 (завод Сименс-Шуккер .
Колпачки подаются в особые корзины при станках. К корзине прилажен ящик, в который колпачки падают при открывании нижнего затвора. Рабочий берет колпачок для обработки из этого ящика и - после обработки кладет колпачок на лоток, откуда он попадает в корзину.Движения рук при вынимании изделия и укладывании его» после обработки происходят на одном и том же уровне, без наклона корпуса, причем работник сохраняет удобное положение.
На рис. 17 приведен пример организации рабочего места при монтажных работах с большим количеством деталей, где приходится пользоваться несколькими монтажными приспособлениями. На вращающемся диске удобно размещено на небольшом пространстве большое количество отдельных ящиков, где хранится материал. Сборка частей выключателя состоит из двух операций. На диске укреплены два приспособления для монтажа частей выключателя, расположенных под углом в 180° по отношению друг к другу. Ящики с материалами расположены двумя группами применительно к расположению деталей.

На фабрике Мid Vaie С^о в Манчестере, в результате рационализации расположения инструмента при помощи такого рода доски и при введении специального рабочего, наблюдающего за инструментом,

До рационализации 40 слесарей производили в день 720 болтиков специального назначения; после рационализации те же 40 слесарей стали выпускать 1 240 штук.

В ЦИТе, например, на рабочем месте сборщика малых настольных сверлильных станков имеется специально распланированная этажерка (см. рис. 18 на стр. 47), которая служит своего рода трафаретом для мест хране­ния монтируемых деталей.

В частности специальные гнезда и упоры предохраняют от раскаты­вания все неустойчиво лежащие детали.

Этажерка, упорядочивая хранение этих деталей, облегчает работу сборщика.

На рис. 19 на стр. 47 дана схема организации рабочего места сборщика металлообрабатывающих станков среднего размера, принятая в ЦИТе.

Здесь имеется, между прочим, передвижная этажерка (на роликах) для хранения деталей. Эта же этажерка служит транспортером для доставки деталей со склада к месту сборки. Для хранения ходового крепительного инструмента и приспособлений введена передвижная легкая стойка, где размещается весь необходимый инструмент. При переходе рабочего от одной части машины к другой рабочий передвигает с собой и эту стойку с инструментом.

Вообще нужно отметить, что чем более продумано расположение вещей на рабочем месте, чем больше оно организовано, тем более упрощается и облегчается работа человека.

Полезно задуматься, например, над тем, насколько вам «по руке» формы и размеры различных ручек механизмов, рычаги, рукоятки инструментов и т. д. с точки зрения удобства хватки и пользования ими.

Форма, величина и разные свойства поверхности рукояток раз­личных машин, механизмов и инструментов, обслуживаемых рабочим, в значительной степени влияют на работоспособность работника. Для успешности работы необходимо, чтобы формы и размеры рукояток например были таковы, чтобы они позволяли точную, быструю и удобную хватку и в то же время не вызывали бы излишнего напряжения руки.В качестве примера элементарного упорядочения рукояток сошлемся на интересный опыт, проделанный Траммом на работе вагоновожатого трамвая. Наиболее распространенные формы рукоятки контроллера трамвайного вагона, вращая которую вагоновожатый регулирует движение и торможение вагона, показаны на рис. 20 (стр. 48) вверху. Правая из них может быть охвачена рукой как сверху, так и сбоку, левая же не может быть правильно охвачена ни сверху, ни сбоку.

Был проделан такой опыт: круглый кусок дерева покрывался слоем замазки; такая рукоятка насаживалась на рычаг контроллера и обслуживалась обычным образом. В результате работы получается форма и размер рукоятки, которые были более естественны, и уди для руки вагоновожатого. На рис 20 эти рукоятки изображены середине.

Большое значение имеет также и то обстоятельство, разбросаны предметы хваток по всему рабочему месту или же все равны на небольшом пространстве.

Для удобства обслуживания станка имеет большое значение централизованный, удобный для работника контроль станка с возможно меньшим количеством рычагов, рукояток, кнопок и наиболее целесообразным их местоположением на станке.

Конечно лучше, если все эти рычаги и рукоятки у вас в одном месте, под рукой. Но, к сожалению, конструкция многих станков такова, что она делает крайне неудобным процесс обслуживания станка рабочим из - за нерационального расположения рычагов управления и зон станка, требующих обслуживания.

Здесь, прежде всего, нужно отметить, что значительная часть машин конструируется в расчете на работу стоя, в то время как по существу выполняемых на этих машинах операций они без всякого вреда для работы могли бы быть выполнены сидя.

Можно встретить, например, машины, где рабочий вынужден стоять только потому, что постамент станка сделан сплошной колон­ной и сидеть можно только в крайне неудобном, неестественном по­ложении по отношению к рабочему столу: или сидеть боком, отведя колени в сторону, или же при сидении охватывать этот постамент широко расставленными коленями.
Нужно отметить, что в последнее время выпускается ряд станков, имеющих неподвижно закреплённое сидение для работы, которое является частью самой конструкции станка (см. рис. 21, 22, на стр. 48 – 49). Некоторые машины в процессе их обслуживания ставят рабочего в особо неудобное положение, которое технически ничем не оправдано. На рис 23, 24, 25 (стр. 50, 51, 52) взят пример с прядильными машинами различных конструкций (из исследования Уатт и Вестон относительно производительности и утомляемости на английских фабриках). На рис. 23 показан прядильный станок английского типа. Заправка шпулей на нем требует напряженного состояния с вытянутыми вперед руками и наклона корпуса. Ящик для запасных шпулей устроен так низко, что требует наклона корпуса на 70 — 80°.

На рис. 24 приводится такой же станок американского типа, где обслуживание протекает в более нормальных условиях (в свободном вертикальном положении корпуса работницы).

На рис. 25 показано схематично устройство в этих прядильных машин и степень удобства их обслуживания на машины английского и американского типов.

Рассчитанная организация рабочего места при некоторых работах настолько облегчает работу человека, что, например, вместо отдельных решений и раздумья — в какой последовательности вести работу — вводит автоматизм в виде определенного распорядка приемов работы. И таким образом получается, что определенный распорядок определяет наиболее экономное трудовое поведение работника.

При всякого рода мелких работах с установленным кругом операций большое значение имеет, в каком порядке расположить, например, материал на рабочем месте.
В этом отношении любопытен результат английского исследователя Фэрмера, которому удалось повысить производительность укладки набора конфет в коробку на 38% следующим мероприятиями:

1) все лотки с отдельными сортами конфет были расположены полукругом вокруг работниц, причем каждый лоток находился на равном и возможно кратчайшем расстоянии от ее руки;
2) лотки с конфетами были расставлены в такой последователь­ности, что, если в прописи набора конфет повторялся какой - нибудь сорт конфет, то ставился второй или третий лоток соответствующего сорта, благодаря чему работнице не приходилось делать лишних движений в поисках сортов, требуемых по описи, а только брать подряд по одной конфете по очереди из каждого лотка.

В частности, всякая сборка машин, как она обычно производится, заставляет монтера решать, какую деталь он должен взять раньше и какую позже и где именно ее взять, каким инструментом укрепить и т. д.

Приведем пример, который показывает, каких результатов можно добиться при помощи рациональной расстановки вещей на рабочем месте монтера. Рационализация, которая касается рабочего места монтера по сборке тесемочной машины, проведена известным американским рационализатором Гильбретом.
До реорганизации эта работа выполнялась следующим образом: различные части машины хранились или в маленьких ящичках или просто лежали на полу около монтера, который работал сидя на низкой скамье; основания каждой из собираемых машин, без различия, устанавливались также на низкой скамье. Монтер брал отдельные части и монтировал их в том порядке, как подсказывал его собственный опыт или как это делали все рабочие до него.
После изучения этой работы перед рационализатором встала задача: определить размеры и формы скамьи или стола, на котором должна была производиться сборка частей. Требовалось устроить такой стол, чтобы на нем в наиболее подходящем порядке могли бы разместиться все нужные инструменты и машина, по мере того как она собиралась и росла в своем объеме. В то же время нужно было организовать наиболее подходящее место для всех тех инструментов и материалов, которые дока не требуются в порядке сборки машины.

При разрешении этой задачи руководствовались следующими правилами распланировки:

Путь движения «нагруженных» рук, должен быть кратчайшим.

Части машины должны быть расположены в той последовательности, в какой они наилучшим образом могут быть прилажены друг к другу для сборки.
Каждый отдельный инструмент и каждая деталь машины должны быть размещены таким образом, чтобы их легче всего можно было взять, переложить на стол или на скамью и начать работать ими или над ними.

 

 

Руководствуясь этими правилами, была сконструирована специально приспособленная для этой работы подставка - «держатель», состоящий из низкого стола с прикрепленной вертикально к одному краю решетчатой доской. Основание же собираемой машины должно находиться на рабочем столе как можно ближе к этому держателю. На этой доске имелись передвижные проволочные гвозди, которые поддерживали различные части собираемой машины и с которых, в случае надобности, удобнее всего было их веять. В держателе имелись также разного рода крючки с развилкою, подвесы, подвижные платформы, полки, вертикальные подставки для поддерживания различных составных частей машины, расположенные в наиболее удобном для работы сборщика машин порядке. При размещении различных частей на держатель в точности соблюдалась та последовательность, в какой они должны были прикрепляться к машине при сборке ее, что устраняло колебания и нерешительность при выборе порядка, в каком нужно брать и прикреплять различные части машины. Части машины и все нужные инструменты всегда находились в точности в одних и тех же положениях, так ЧТО благодаря такой организации рабочего места монтер мог работать беспрерывно, в определенном порядке. Время и труд монтера, сберегались еще и потому, что все части машины были у него под рукой, размещенные в определенном порядке на этом держателе молодым неквалифицированным рабочим.

Что же дала такая рационализация?

До реорганизации считалось хорошей дневной выработкой одного монтера - установщика, если он собирал 18 остовов машин; после реорганизации каждый установщик легко стал собирать 66 штук, иначе 266% увеличения количества выпускаемых изделий.

Далее обращаем внимание на то, как подается к месту работы материал, инструмент и как берется с рабочего места готовое изделие. В зависимости от устойчивости и размеров транспортируемого материала применяются и различные способы подачи материала, начиная с ручных ящиков, носилок, тележек до конвейеров включительно (см. рис. 26). Задача заключается в том, чтобы создать на рабочем месте своевременную доставку и удаление материала и готовых изделий, чтобы на рабочем месте, по возможности, не было никаких складов и тем более «завалов». Наиболее совершенные виды транспорта материала в пределах рабочего места мы видим в машинах-автоматах.

Ускоряя при помощи различных приспособлений, вплоть до конвейера, подачу материала на работающий инструмент или ускоряя подачу инструмента на обрабатываемый материал, мы должны биться за автоматическую подачу в станке (или автоматизированные подачи самотеком и самоходом), должны биться за непрерывную работу машины. Хорошо организованная подача материала на рабочее место, непосредственно на тот участок рабочего места, где производится обработка, и хорошо организованная уборка с рабочего места готовых изделий уже сами по себе являются организаторами работы человека и регуляторами его рабочего темпа.

При большом объеме работ, особенно при работах на нескольких машинах, ускорение и механизация подачи самого рабочего к местам обработки имеет громадное значение.

Успех предприятия Форда в значительной степени обязан именно конвейеру (податчику), который механизирует подачу обрабатывае­мого материала от одного рабочего места к другому.

У Форда собственно рабочим местом и является механический конвейер, на котором рабочий выполняет свою операцию над передвигающейся деталью. Здесь могут быть применены иногда очень простые способы рационализации подачи материала к месту обработки и уборки готового изделия. Часто достаточно бывает сделать наклонный желоб, по которому готовая вещь будет самотеком скатываться в специальный ящик, как, например, это показано на рис. 27. При ручной подаче нужно иметь в виду, что пути передвижения вещей должны быть согласованы с анатомическими особенностями человека. Мускульная сила заменяется, по возможности, действием тяжести, используется сила свободного падения при передвижениях. Располагаем вещи в горизонтальном плане, чтобы, но возможности, не приходилось

Нагибаться и подниматься за чем - нибудь во время работы и не приходилось держать тяжести на весу. Широко используем всякого рода подставки, полки, желоба, при которых вещи силой своей тяжести передвигались бы к месту непосредственной обработки.

Установка работника на рабочем месте.

Как установить работника на рабочем месте? Всякий знает, что если даже самый исправный станок будет установлен неправильно (не по отвесу, криво, станина не по уровню), то он. не может дать точной обработки, а кроме плохой работы он скорее износится и скоро придет в негодность. Это целиком и полностью относится и к рабочему, обслуживающему тот или иной ставок. Правильная установка рабочего на рабочем месте в значительной степени определяет успешность работы человека. Правильная стойка, правильная посадка, установка работающей руки, установка глаза — все требует наладки и различных приспособлений.

При всякой работе неизбежны затраты энергии, но нужно, чтобы организм работника занимал биологически выгодное положение, при котором в работе находилось бы возможно меньшее количество мышц, в пределах технических факторов работы, причем наибольшая нагрузка ложилась - бы на наиболее сильный от природы орган и в наиболее удобном и выгодном для него положении.

Дать правильное, наивыгоднейшее положение работнику на рабочем месте — это самое простое и верное средство уменьшить утомляемость. Далеко не безразлична высота рабочего места, на которой производится работа. Высота рабочего места (станка или верстака) должна соответствовать росту каждого отдельного рабочего, и регулируется обычно посредством особых подставок, на которых стоит или сидит рабочий во время работы. Для каждого рабочего только одна высота является индивидуально лучшей. На ленинградском заводе «Красный гвоздильщик» рабочим нарезного цеха приходилось работать в полусогнутом положении: путем поднятия станков на 150 — 175 мм удалось повысить производительность на 10% и устранить профессиональные заболевания.

 

Посредством ряда систематических проб и опытов над собой каждый работник может установить для себя наиболее соответствующую высоту рабочего места. Чем меньше утомляемость, чем выше выработка и чем лучше самочувствие работника, тем, при прочих равных условиях, более рациональная высота рабочего места найдена нами. Стояние во время работы требует у рабочего наибольшей затраты энергии. Сидение во время работы, безусловно, сберегает сипы работника. Надо, по мере возможности, чаще сидеть во время работы и, безусловно сидя проводить перерывы для отдыха. Нужно добиться, чтобы у каждого рабочего места было устроено сидение для отдыха, если рабочему приходится работать стоя. Здесь существует много предрассудков: при многих работах за верстаком и станком рабочий свободно может работать сидя; рабочий продолжает работать стоя только потому, что сидеть во время работы, как говорят, «непринято». Но и непрерывное сидение во время работы, так, же как и непрерывное стояние, вредно для организма. Лучше, если удается менять положение тела во время работы. Конструкция рабочего сиденья должна обеспечивать, возможно, более нормальное протекание физиологических процессов, освобождать организм рабочего от ненужных напряжений и, давая опору пояснице, тазу, бедрам, — способствовать более равномерному распределению усилий человеческого организма. Причем заранее можно сказать, что единой универсальной конструкции рабочего сиденья, одинаково пригодной для разнообразных производствах, быть не может.От целесообразно устроенного рабочего сиденья наряду с простотой, дешевизной, устойчивостью и возможностью точно большая, не слишком глубокая, седлообразной формы поверхность стула с хорошо округленным краем; достаточно удобная подставка — опора для ног; спинка, которая должна касаться нижней части поясницы; подпорки для рук. Далеко не безразличны высота и устройство самого сидения. Высота сидения должна быть по росту рабочего, чтобы голень и бедро сидящего человека составляли прямой угол. Неправильно, если ноги болтаются в воздухе или если их приходится поджимать под сидение. Перед сидением устраивается подножка или скамеечка для упора ног.
Для опоры рук рекомендуется устроить подлокотники (как у кресла). Сидение должно иметь спинку для опоры корпуса под углом примерно110° (см. рис.23 и 29). Даже к обыкновенному табурету рекомендуется приделать такую спинку (рис. 29). На рис. 30 (стр. 58) сделана попытка систематизировать различные по своей конструкции виды рабочих сидений с точки зрения подвижности их элементов (сидения, спинки, подлокотники): от самых обыкновенных скамей - табуреток до стульев сложной конструкции, употребляющихся на предприятиях точной индустрии. В некоторых случаях оказывается целесообразным и с успехом применяется, подвижное сидение на колесах, как показано на рис. 33 и 35. Иногда может иметь место и так называемое «стоячее сидение» (см. рис.31 и 32).

При некоторых работах устройство особых держателей для рук рабочего в виде так называемых подлокотников значительно сберегает мышцы рук от бесцельного напряжения, например, в виде подпорки для руки точильщика перед карборундовым кругом (на Московском краснопресненском завод) или как это показано на рис. 34.

Иногда рабочим приходится принимать особо неестественное положение при работе (например, работающим по ремонту паровоза, забойщикам в угольных шахтах или работающим по очистке котлов). Но все-таки и здесь можно внести некоторое улучшение для создания более нормального положения при работе и для большей производительности. Тейлору, например, удалось добиться значительного улучшения в работе по очистке внутренних поверхностей котлов от накипи. Исследовав ату работу, он предложил изготовить толстые подушки, которые прикреплялись к локтям, бедрам и коленям рабочего. Были приготовлены для этой работы специальные комплекты инструментов и приспособления, соединенные в особых ящиках. Порядок и способ применения этих инструментов был указан в специальных инструкциях. В результате этой рационализации уменьшилась стоимость работы по очистке котлов со 124 руб. до 24 руб.

Итак, неправильная установка машины скоро приводит ее в негодность. Неправильная установка работника — источник низкой производительности труда и профессиональных болезней.

Общая установка рабочего места.

Нас может интересовать освещение отдельного рабочего места при той или иной работе; свет должен в достаточной мере освещать

всю площадь рабочего места, но искусственный прямой свет не должен попадать в глаза рабочего (см. рис. 36). Здесь отметим принятый в ЦИТе способ индивидуального освещения, когда электрическая лампочка со специальным абажуром является составной частью рабочего места.

Очень часто имеющееся на рабочем месте освещение так непродуманно устроено, что висящей над станком лампочкой в процессе работы нельзя пользоваться. На заводе можно видеть, например, что высококвалифицированный рабочий па очень хорошем станке делает деталь, которая требует большой точности обработки. Причем когда рабочему бывает нужно рассмотреть только - что расточенную дыру, — он вынужден зажигать спичку и спичкой освещать расточенное отверстие, так как лампочка подвешена таким образом, что ею в таких случаях нельзя воспользоваться (см. рис. 37).

Для некоторых работ оказывается пригодным верхний и боковой свет. Организации ЦИТа, которая работала на фабрике электроламп, пришлось столкнуться с рабочими местами, где работницам приходилось иметь дело с чрезвычайно тонкими нитями. Оказалось, что, для того чтобы рабочий стол работниц не блестел и был достаточно освещен, необходимо устроить освещение снизу через стеклянную столешницу.

Такие вещи, как окраска самого рабочего места и окружающей его обстановки, также имеют значение для работоспособности рабочего. В Америке, например, рабочие помещения и машины окрашивают в светлые, приятные тона: такого рода опыты делается и у нас.

Окраска оборудования в различные светлые, приятные для глаза тона является организующим работу фактором, увеличивая общую освещенность помещения, помогает поддерживать чистоту и опрятность на рабочих местах.

При окраске движущихся механизмов применяются контрастные цвета. Яркими цветами выделяются опасные для работника места машины. Красочные рисунки даны в качестве иллюстраций примеров раскраски рабочих мест, взятых из практики американских предприятий (см. рис. между стр. 64 и 65).

Можно даже высказать пожелание, чтобы рабочее место не только отвечало наилучшим образом всем требованиям технического и организационного характера, но по возможности и требованиям некоторой красоты в смысле внешнего вида, покраски; красивая обстановка рабочего места благоприятно влияет на рабочее настроение рабочего.

Некоторые думают, что шум в цехе, к которому рабочий, в конце концов, привыкает, нисколько не мешает работе. На самом деле это неверно. На ленинградском заводе точного машиностроения им. М. Гельца имелся один станок старой конструкции, который во время работы производил страшный шум и рабочие прозвали его «рыдающим станком». В обыкновенное время этим станком не пользовались для работы, но однажды ввиду большого наплыва заказов его пустили в ход.

Он своим шумом так дезорганизовал работу окружающих, что в результате выработка рабочих, работавших по соседству от этого станка, значительно понизилась.

В тех цехах, где благодаря близости крупных машинных установок пол дрожит и имеет почти постоянное колебательное состояние, которое также отражается на успешности работы, — иногда применяют стулья на пружинах, смягчающих силу колебания пола. Даже пол, на котором рабочему приходится стоять во время работы, тоже может иметь значение. Если пол каменный или влажный, нужно иметь деревянную подставку или решетку, предохраняющую ноги рабочего. Наконец, частые мелькания проходящих мимо рабочего места предметов, людей, экипажей отражаются на производительности рабочего, отвлекая его внимание. Проф. Мюнстерберг приводит такой пример: в одной немецкой типографии внимание работниц во время работы отвлекалось тем, что через каждые несколько секунд проезжала вагонетка.
Одно устранение этого мелькания вагонетки повысило на 1/4 производительность труда этих работниц.
В следующих главах дано более конкретное и подробное описание того, как можно более продуманно организовать рабочие места слесаря и токаря в результате того изучения и упорядочения рабочих мест, которое проведено ЦИТом.

Кроме того, в качестве иллюстрации к настоящей главе, дающей общие правила продуманно организации рабочих мест, ниже на ряде конкретных примеров, взятых из различных производств, мы даем образцы рационализаторской работы над рабочими местами (металлистов, строителей, Кожевников и пр.

Как организовать рабочее место слесаря. Из чего состоит рабочее место слесаря.

Рабочее место слесаря составляет верстак с прилегающей к нему не большой площадью пола (обычно около 1¹/₂ - 2 м), используемой рабочим в связи с работой; на этой площади расположен постоянный инвентарь (шкафы или ящики для инструмента, материала, отходов, различные приспособления), сюда, же входит стул или табуретка для -отдыха рабочего во время работы, если они имеются.
В соответствии с тем, что работа слесаря, как и всякая работа, состоит из трех основных частей (или, как говорят, функций): установки, обработки и контроля, и все оборудование организован­ного рабочего места слесаря можно разбить на три основных отдела:

1. Установочный (подготовительный) отдел: слесарный верстак, а тисками и различными приспособлениями для мест хранения рабочего и измерительного инструмента во время работы (различные полки, подставки) и в нерабочее время (ящики верстака); различные приспособления (рамки) для хранения чертежей, нарядов, карточек инструкционных; и, наконец, приспособления для установки самого рабочего (во время работы — подножка, во время отдыха — стул или табуретка) и приспособления для ухода за рабочим местом.

2. Рабочий отдел: рабочий инструмент (напильники, молотки).

3. Контрольный отдел: различные приспособления для измерения, учета и оценки точности работы (угольники, кронциркуль, линейки и т. д.), скорости работы (часы, хронокарточка), количества и других показателей работы.

Организация рабочего места слесаря.

Организацию рабочего места слесаря начинаем с распланировки площади, занимаемой рабочим местом. Прежде всего рекомендуем обозначить площадь рабочего места, занимаемую верстаком; место, стоит рабочий во время работы; место для отдыха; место, занимае­мое шкафом и или: ящиком с его инструментом и со всеми свободными промежутками площади.

Основными участками площади будут:
1) площадь, занятая верстаком, занятая подножкой, на которой стоит рабочий работы,
2) площадь, занятая местом отдыха (иногда ему честь площадь, занятую шкафом или ящиком с инструментом (см. рис. 38). 3)Площадь, занятая рабочим местом слесаря, должна быть вполне достаточной для того, чтобы можно было свободно и в определенном порядке расположить инструмент и материалы, ящик или шкаф (если он не устроен под верстаком), место для отдыха во время работы, и чтобы площадь, занимаемая самим слесарем во время работы, была достаточно свободна для перемещения рабочего во время работы и стеснять движений. Площадь, занятая рабочим местом слесаря, и сконструированным в ЦИТе для нажимных операций, равна 1,6 x 1 м, столешница верстака равна 1 x 0,7 м (рис. 38). Дальше, проверяем установку верстака: насколько устойчив верстак, не расшатан ли и не качается ли во время работы, а затем устанавливаем высоту самого верстака.

Часто работа у слесаря не идет как следует только потому, что все верстаки в цехе установлены на одной высоте, независимо от роста рабочего. Между тем несомненно, что высота тисков и рациональная установка самого рабочего во время ты в значительной степени влияют на качество работы. Всем знакома картина, когда высокий слесарь, сгибаясь «в три погибели», работает за низким верстаком, или, наоборот, за высоко установлен верстаком приходится «тянуться» низкорослому рабочему, для устранения этого рекомендуем ввести подставки для регулирования нормальной высоты посредством подвижных подставок ног рабочего. В ЦИТе, например, в слесарном рабочем месте введена специальная и площадка для установки рабочего по росту высотой при установке верстака на опиловочных работах, как правило, считается такая высота, когда локоть рабочего находится на уровне губок тисков (иначе — нижняя линия локтя рабочего и опиливаемая плоскость в тисках должны линии при рубке зубилом — локоть несколько выше обрубаемой плоскости). Подставка для ног обычно делается размером около 1 м², для того чтобы рабочий имел устойчивое положение во время работы.

За подставкой для ног, против верстака, устанавливаем стул или табурет для отдыха рабочего во время работы. Стул, или табурет рекомендуется ставить прямо перед верстаком, а не сбоку, чтобы не мешать соседу и в то же время дать возможность рабочему свободно вытянуть ноги при отдыхе. ЦИТ считает, что в случаях, когда работа проводится стоя, слесарь должен иметь место, где он мог бы, не уходя с рабочего места, сидя отдохнуть хотя бы несколько минут в течение рабочего дня. Лучше, если это будет стул со спинкой, чтобы была опора для спины, и с подлокотниками, но в крайнем случае его можно даже заменить ящиком или скамейкой. В рабочем месте слесаря ЦИТа (рис. 38) место для отдыха устроено в виде вращающегося кронштейна, прикрепленного к стойке верстака, которое убирается под верстак, что позволяет не только отдыхать, но и выполнять сидя некоторые вспомогательные рабочие операции.

Организация и распланировки слесарного верстака.

После того как мы распланировали основные, части рабочего места слесаря, необходимо ввести организацию в использование самого верстака. В зависимости от того какую работу выполнять слесарь, видоизменяется и организация на, рабочем месте: например, для операционных обработок слесаря — одна орган и ремонтных работ другая. В качестве примера приводим организацию рабочего места, слесаря на опиловочных работах, которые характеризуются устойчивой организацией рабочего места, постоянным наличием одних и тех же инструментов и приспособлений для однородной и повторяющейся работы.

В самом верстаке мы так же различаем три участка: тиски - участок установки; инструмент (напильники) – рабочий участок: измерительный инструмент – участок контроля.

Для хранения в порядке документации вводим два приспособления в виде рамок: одна рамка в правой части верстака над столешницей (фиг. 10) - место для инструкционных карточек, чертежей, и вторая рамка (фиг. 3) — в левой части верстака для хранения карточек учета времени, для нарядов. Заготовку располагаем отдельно от готового изделия: заготовка — в левой части верстака (фиг. 1), а готовые изделия — в правой (фиг. 8). В левой же части отводим место для коробки с краской для притирки (фиг. 2) на некотором расстоянии от тисков, чтобы опилки не попали в краску (при притирке могут дать царапину на изделии). В левой же части,
ближе к краю, устанавливаем притирочную плиту (фиг. 4), на ней — угольник для проверки изделия. Под хвостом тисков отводим специальное место (фиг. 7) для вспомогательных материалов (мел, купорос). Фиг. 11 изображает лампу со специально вырезанным абажуром для удобства рабочего; нормальное положение лампы — над пяткой тисков. Ящик под верстаком (фиг. 13) используется для хранения вспомогательных материалов (промасленная тряпка, мел, купорос, краска) и для отходов (опилки, обрезки).

Такой порядок расположения инструментов на верстаке удобен в том случае, когда работе требуется сравнительно небольшое количество инструментов; если же инструментов для данной работы требуется много, например больше 15 – 20 , то уже рекомендуется ввести специальное приспособление для хранения в порядке инструмента в форме шкафчика с гнездами или инструментальной доски с углублениями (гнездами) для обозначения мест хранения инструментов.

Вводи улучшения!

Правила распланировки и примерная организация, которые мы приводили в настоящей главе, конечно, не могут быть годны при всех условиях работы в на все случаи жизни (см. в связи с этим рисунки организации рабочих мест слесаря-лекальщика и слесаря-сборщика и кузнеца (рис. 41, 42, 43). Эти правила приводятся как пример, и дело вашей смекалки придумать, например, порядок расположения вещей на рабочем месте применительно к тем условиям, в которых вам приходится работать. Так, например, для слесаря, работающего на работах по рубке, порядок расположения инструмента будет несколько иным, в частности молоток рекомендуется класть вправо от тисков и зубило — влево.

Мы хотели показать, как можно организовать обычное рабочее место, и призвать вас к тому, чтобы вы не останавливались на этом, а постоянно вводили бы в организацию своего рабочего места различные улучшения, различные приспособления.

Присматривайтесь к своей работе, замечайте, как часто и каким инструментом пользуетесь, удобно ли быстро схватывать этот инструмент, близко или далеко лежит он, делайте удобнее и легче работу, экономьте время, и время от времени пересматривайте все рабочее место, чтобы выяснить, все ли в порядке. Продумать расстановку вещей на рабочем месте, хорошо организовать свое рабочее место — это значит обеспечить себе успех в работе!

Как организовать рабочее место токаря. Рабочее место токаря.

Рабочее место токаря составляет: площадь, занятая станком, с небольшим пространством вокруг станка для передвижений рабочего В связи с работой, и участки площади с различными приспособлениями для хранения инструментов, материала, обрабатываемых изделий, отходов и обслуживающих приспособлений; сюда же входит и приспособление для отдыха рабочего вовремя работы (стул или табуретка), а также и свободные промежутки площади. Вся эта площадь со всеми перечисленными вещами (кроме материала), которые мы рассматриваем как рапного рода приспособления, в совокупности и составляет рабочее место токаря.

В зависимости от того, какой величины и конструкции токарный станок и размер, и характер обрабатываемых на нем изделий, а также в зависимости от того, какой способ обработки применяется на данном станке (массовый, серийный или штучный способ обработки) — определяется размер площади рабочего места и количество находящихся на нем приспособлений, образующих рабочее место токаря.

В качестве примера мы даем описание рабочего места токаря, работающего на станке-самоходе средних размеров (в ЦИТе).

Как распланировать рабочее место токаря.

Прежде всего, сама площадь рабочего места токаря должна быть таких размеров, чтобы было достаточно простора для передвижений токаря вокруг станка, в частности при ремонте станка должен быть свободный доступ ко всем частям станка. При этом все составляющие рабочее место вещи должны быть так расположены, чтобы автоматически исключались движения рабочего, которые не необходимы для работы, и чтобы было ВОЗМОЖНО больше удобств для работающего.

Задача заключается в том, чтобы все необходимые для работы вещи экономно и рассчитано расположить на сравнительно небольшом, ограниченном пространстве. Нужно, чтобы на рабочем месте не было ничего лишнего и ненужного, мешающего работе, а все нужное для работы должно быть постоянно «под рукой», т. е. не слишком далеко, высоко или низко.
Нужно стараться, чтобы, по возможности, ничто не валялось на полу (чтобы не нагибаться и не поднимать часто с полу), чтобы ни за чем не приходилось ходить за десятки шагов от станка во время работы. Вместо беспорядочного разбрасывания куда попало кругом станка, нужно всячески использовать различные подставки, полки, ящики — все, что приближает материал, инструмент и приспособления к месту непосредственной обработки. Так, например, небольшие вещи, часто употребляемые во время работы, лучше всего располагать у станка на уровне локтя. Сама площадь пола, занятая рабочим местом, не должна иметь ям и выбоин, не должна иметь скользкой поверхности, затрудняющей передвижения рабочего и представляющей опасность для него.
В ЦИТе, например, рабочее место токаря распланировано следующим образом (см. рис. 44): основная часть площади занята токар­ным станком; непосредственно против станка — подножка для стойки рабочего; инструментальный шкаф с нужными для работы инструментами и приспособлениями — справа от места токаря, на расстоянии 0,5 м от станка; между подпояской для стойки рабочего и инструментальным шкафом в правой части станка устроено место отдыха токаря (см. рис. 45 на стр. 74); материал для обработки и обработанные изделия хранятся в ящиках на специальном стеллаже сзади рабочего.

Далее, переходим к непосредственной организации отдельных участков рабочего места токаря.
Здесь же, вместе с освещением и банкой для охлаждения, монтировано приспособление для хранения измерительного инструмента, употребляемого во время работы. Это приспособление представляет собою деревянную полку с отдельными гнездами-выемками для каждого инструмента, очень удобно работе в помогает токарю содержать в порядке и чистоте свой измерительный инструмент (см. рис. 48).

И, наконец, последнее приспособление — деревянная рамка Оля рабочего чертежа и инструкционной карточки прикреплена над полкой с измерительным инструментом и позволяет чертеж

Установка токаря на рабочем месте.

Для успешности работа большое значение имеет правильная установка самого рабочего на рабочем месте во время работы и в перерыве для отдыха.

Нормальным положением рабочего у станка считается такое положение, когда разница между расстоянием от пола до центра станка и от пола до глаз рабочего составляет около 450 мм. Для урегулирования высоты станка в зависимости от роста работающего на этом станке токаря в ЦИТе применяется приспособление в виде де
ревянной площадки (подножки) размером 1 380 мм 750мм с четырьмя регулирующими подкладками.

Благодаря тому, что стороны этих подкладок разных размеров, каждый рабочий, руководствуясь указанным выше правилом, при помощи этих подкладок может установить на нужную высоту подножку и таким образом занять правильное положение при работе. Для кратковременного отдыха во время небольших перерывов в работе у каждого станка устроено сидение в виде небольшого «кронштейна, прикрепленного к станку; во время работы он задвигается под станину станка, чтобы не мешать рабочему.

Приспособление для хранения инвентаря.

Для организованного хранения инструмента, рабочих документов и различных приспособлений в ЦИТе сконструирован особый шкаф, где каждой вещи отведено особое место (см. рис. 44). На самой верхней полке шкафа, установленной в наклонном положении, размещен ходовой инструмент и мелкие приспособления, требующиеся во время работы (ключи, напильники, подкладки, молоток и пр.). Для каждого отдельного инструмента в доске имеется свое гнездо (см. рис. 50 на стр. 77).
Непосредственно под верхней полкой — выдвижной ящик для хранения документов (паспорт станка с таблицами скоростей резания и пр.), ниже — полки с местами гранения обслуживающих приспособлений (масленка, обтирочный материал и т. д.), еще ниже расположены патроны, люнеты, набор шестерен, а сбоку шкафа — набор хомутиков.

Веди постоянный уход за рабочим место!

В ЦИТе каждый токарь имеет на своем рабочем месте специаль­ную инструкцию, где даны основные правила ухода в таком виде:

Инструкция для содержания в порядке рабочего места токаря.

I. При подготовке к работ.

Ознакомься с нарядом, инструкциями и чертежами предстоящей работы и укрепи их на доске для рабочей документации.

Произведи приемку рабочего места в порядке и чистоте; о замеченных беспорядке и грязи заяви бригадиру.

Производя приемку станка, заяви о неисправностях бригадиру, иначе ты будешь отвечать за чужую вину. Приготовь и расположи на свои места инструменты, приспособления и материалы.

Приготовь станок к работе: смажь места трения, отрегулируй нажимные планки суппортов и переустанови, если нужно, шестерни.

Не оставляй открытыми отверстия для смазки.

Установи в соответственное положение приспособление электриче­ского освещения и подпояски (подставку для ног).

II. В процессе работы.

Не рассовывай беспорядочно каждую вещь, а клади на свое опре­деленное место.

Содержи в чистоте рабочее место.

Не употребляй прозодежду вместо обтирочного материала.
Не накапливай на станине много стружек, а сметай их щеткой в зону отбросов, остановив станок.

Не устанавливай центра в грязные отверстия, а предварительно протри их чистой тряпкой.

Не навинчивай патроны с грязным отверстием на грязный конец шпинделя, а предварительно протри их чистой тряпкой, а резьбу отверстия еще и прочисткой.

Не навинчивай патроны «смаху».

Отвинчивай патроны толчками, а не ударами по частям патрона.

Проверяй установку изделия в патроне легкими ударами медным или свинцовым молотком.

Не ударяй по станине, станине и бабкам: станок — не наковальня и не рихтовальная плита.

Соразмеряй усилия при креплении болтов и гаек.

Не крепи гайку и болт несоответствующим ключом, а также без смазки резьбы.

Не расходуй впустую электрическую энергию, а выключай мотор, как только он окажется ненужным.

Не расходуй свою энергию впустую, но горячись, а вдумчиво производи обслуживание рабочего места.

Не работай без необходимости ручной подачей, а старайся работать самоходом.

III. По окончании работы.

Сдай и убери материал, инструменты, приспособления и докумен­тацию.
Сними со станка центра и патроны, оботри их тряпкой, отверстия шпинделей и патрона закрой пробкой.
Смети щеткой стружки со станины, сосредоточив их в правой части зоны отбросов — за станиной.
Протри насухо чистой тряпкой все части станка, особенно суппорта. Не употребляй при чистке станка наждачного полотна или бумагою. Подготовь к сдаче рабочее место: сдвинь заднюю бабку на конец ста­нины, установи каретку суппорта посередине станины, отведи в нерабочее втяжение электрическое освещение и прибор охлаждения; ослабь на­ши' ремня, выключи самоход и проверь — па своих ли местах принадлежности рабочего места.

Имей на рабочем месте приспособления для ухода за рабочим местом.

Для того чтобы содержать рабочее место в чистоте и порядке, необходимо иметь ряд приспособлений для ухода за рабочим местом: тряпку и концы – для обтирки станка, инструмента, рук; кисть — для смазки обрабатываемого материала маслом, скипидаром и т. д. масленку — для смазки станка; спринцовку медную — для охлаждении; материала при сверловке и расточке отверстий; щетку — для чистки станка от стружек; прочищалку — для чистки резьбы патронов; пробки деревянные — для предохранения резьбы патронов от пыли, стружек и т. д

Держи рабочее место и весь инвентарь в постоянной рабочей готовности.

Необходимо всегда бережно относиться к инвентарю, по возмож­ности предупреждать поломки, не оставлять без внимания даже самые мелкие повреждения и неисправности.

Держать рабочее место и весь инвентарь в постоянной рабочей готовности — значит повысить свою производительность.

Мы дали описание, как может быть организовано рабочее месте токаря.

Продумайте сами расстановку пещей на своем рабочем месте присматривайтесь к своей работе, делайте ее легче, удобнее, пересма­тривайте время от времени все свое рабочее место и постоянно вводите различные приспособления, разного рода улучшения. Бейтесь за наиболее экономичную организацию рабочего места.

Помните, что чем лучше организовано рабочее место, чем тщательнее уход за ним, чем больше разного рода приспособлений, тем быстрее и точнее будет работа.

В качестве примера организация рабочих мест станочников приводим рис.51 - рабочее место фрезеровщика и рис. 52. - рабочее место прессовщика.